SOIL STABILIZATION™
CONSOLIDAÇÃO DE SOLOS SOB PAVIMENTOS INDUSTRIAIS RÍGIDOS.
SOIL STABILIZATION™ é a solução rápida e minimamente invasiva da GEOSEC® para reforçar pavimentos industriais, adequada para medidas destinadas a melhorar ou manter a capacidade de suporte de carga do solo sob o pavimento. Este método permite uma intervenção rápida e económica, sem a necessidade de mover ou desmontar máquinas ou equipamentos pesados, ajudando a evitar interrupções nas operações normais da sua empresa. Com o SOIL STABILIZATION™, já não há necessidade de trabalhos invasivos, demorados ou complexos; não é necessário escavar ou demolir, tudo é feito rapidamente, em apenas algumas horas, de forma limpa e precisa, minimizando custos e inconvenientes. Além disso, se possível, o pavimento industrial instalado pode ser novamente elevado, restaurando-o ao seu nível original.
O que é um pavimento industrial? Que problemas podem enfrentar?
O pavimento industrial é um tipo de pavimento concebido para utilização em fábricas ou armazéns, adequado às atividades aí realizadas. Por esse motivo, este tipo de pavimento industrial deve possuir determinadas características. Deve ser um pavimento industrial contínuo, impedindo a acumulação de pó e facilitando a movimentação de maquinaria pesada.
É importante notar que cada indústria e cada ambiente de trabalho têm requisitos específicos. O pavimento industrial deve ser adaptado para satisfazer as necessidades de cada indústria.
Graças ao pavimento industrial, a manutenção e reparação são de longo prazo, ajudando a poupar nos custos de investimento para esses serviços. Se for escolhido um tipo de pavimento inadequado para a fábrica, o pavimento exigirá mais manutenção e precisará de ser reparado com mais frequência. Esta é uma solução que vale a pena recomendar, provando ser o melhor investimento a longo prazo.
Portanto, o pavimento que definimos deve ser visto como uma estrutura cujo comportamento dependerá das solicitações a que for submetido e das reações do meio em que se apoia.
Dependendo das alterações na superfície em que se encontra, pode apresentar diferentes patologias. Fissuração longitudinal e transversal, bem como fissuras e fraturas em cantos, levantamento ou assentamento de lajes de lajes isoladas, e efeitos de “pumping” (bombagem). Degradação do betão com desagregação e perda de inertes (efeito de “spalling”), escalonamento de lajes em zonas contíguas a juntas, perdas de regularidade superficial, tais como peladas, fissuração em “pele de crocodilo” e o aparecimento de covas, além de defeitos na textura do acabamento (perda de aderência superficial).
Relativamente às juntas, podemos enumerar as ruturas de junta transversais, as aberturas excessivas de junta, os defeitos de selagem de juntas ou os defeitos de alinhamento e de funcionamento de barras de transferência.
É importante contactar especialistas para determinar a extensão dos danos e procurar uma solução a longo prazo para evitar uma maior deterioração, enquanto se fornece orientação adequada em todos os casos. A manutenção e conservação adequadas são cruciais para garantir a execução correta, eficiente e produtiva das operações. A capacidade de identificar e implementar soluções versáteis e minimamente invasivas permite-lhe alcançar a baixa invasividade, flexibilidade e velocidade que o seu negócio exige, sem interromper a produção.
Modo de intervenção.
Este processo envolve a injeção de resina expansiva GEOSEC® na área onde o solo encontra a estrutura da superfície de pavimento abatido. O objetivo deste processo é a compactação mecânica utilizando resina de poliuretano expansiva. A compactação do terreno, a expulsão de gás ou de água nele presente, o preenchimento de cavidades originadas por lavagens diferenciais (especialmente em zonas de juntas) e o reordenamento das partículas sólidas — aumentando os contactos pontuais entre as mesmas e, consequentemente, o ângulo de atrito interno entre os grãos e as suas forças de coesão em terrenos coesivos — são alguns dos principais resultados obtidos com a nossa aplicação.
Com tudo isto, e de forma rápida, consegue-se a reativação do contacto entre a camada de terreno firme e a base do pavimento, a diminuição da deformação, o incremento da estabilização, o aumento da sua compacidade (da sua densidade seca) e o preenchimento de cavidades, dificultando a variação do teor de humidade e, consequentemente, aumentando a estabilidade ao longo do tempo.
Durante o tratamento, é efetuado um controlo instrumental constante do levantamento através de um nível laser situado numa zona estável, que deteta movimentos milimétricos graças a um recetor posicionado junto à superfície a consolidar. Para a consolidação, realizam-se pequenas furações (com diâmetro entre 8 e 12 mm) para a inserção de tubos que, atravessando o pavimento assentado, permitirão injetar a resina expansiva. Salvo pedidos ou exigências específicas, realizamos normalmente malhas de furação que, inicialmente, serão de 1,00 x 1,00 m, devendo considerar as condições da zona de intervenção e a respetiva viabilidade operacional — obstáculos, dimensões da maquinaria, presença de infraestruturas enterradas, espessura do pavimento industrial, exigências de produção do cliente, etc. As injeções poderão ser realizadas inclusive junto aos pontos de apoio de máquinas e ferramentas, tanto para reforçar a sua base como para reduzir as vibrações. Noutros casos, as injeções orientam-se para o reforço das zonas de juntas, onde se dispõem furações e injeções em quincôncio (em “V”) ao longo da junta estrutural.
A resina GEOSEC® utilizada para este tipo de intervenção é uma resina de poliuretano de expansão rápida que pode ser ajustada de acordo com a estrutura de trabalho e os resultados desejados.
Vídeo
Método de intervenção SOIL STABILIZATION™
O processo de estabilização industrial do solo é simples e pode ser dividido em várias etapas:
Fase de recolha de dados
- Identificar áreas sem assentamentos;
- Posicionar o nível a laser em áreas sem assentamentos;
- Posicionar o dispositivo de mira numa área que tenha sofrido assentamento e medir o assentamento.
Fase de preparação
- Realizar a perfuração e injeção (malha ou alinhamento ao longo das juntas) no pavimento com assentamento.
Fase de injeção
- A resina expansiva é injetada em todos os pontos da malha ou direção.
- Ao mesmo tempo, se as condições estruturais permitirem, pode ser realizada uma elevação para restaurar o pavimento ao seu nível anterior ao assentamento.
Vantagens técnicas.
- Não há necessidade de substituir o pavimento antigo, a menos que esteja muito danificado.
- A resina é injetada através de pequenos orifícios, pelo que não é necessário utilizar ferramentas ou máquinas pesadas.
- Esta intervenção é muito rápida. A nossa equipa pode reforçar até 120 m2 de pavimento industrial num único turno de trabalho.
- A resina de poliuretano injetada fica perfeitamente estável após a reação e duradoura ao longo do tempo.
- Quando a estrutura que assentou permitir, será possível levantar e restabelecer o nível inicial da superfície e das placas de pavimento industrial que assentaram.
- A intervenção permite realizar injeções de resinas diretamente nas juntas entre as lajes de pavimentos industriais, de forma a eliminar os desníveis existentes, mesmo que de apenas alguns centímetros.
Vantagens técnicas.
- Não há necessidade de substituir o pavimento antigo, a menos que esteja muito danificado.
- A resina de poliuretano injetada fica perfeitamente estável após a reação e duradoura ao longo do tempo.
- Esta intervenção é muito rápida. A nossa equipa pode reforçar pavimentos industriais até 80 m2 num turno de trabalho.
- A resina de poliuretano fica totalmente estabilizada e durável após a reação.
- Quando a estrutura que assentou permitir, será possível levantar e restabelecer o nível inicial da superfície e das placas de pavimento industrial que assentaram.
- A intervenção permite realizar injeções de resinas diretamente nas juntas entre as lajes de pavimentos industriais, de forma a eliminar os desníveis existentes, mesmo que de apenas alguns centímetros.
Nesta secção, compilámos as perguntas, preocupações e interesses mais comuns dos nossos clientes para o ajudar a compreender melhor os nossos métodos e organização. Não hesite em contactar os nossos técnicos para solicitar uma avaliação gratuita e personalizada. Teremos todo o prazer em responder a todas as suas perguntas.
POR QUE RAZÃO OS PAVIMENTOS INDUSTRIAIS PODEM ASSENTAR?
Além de outros tipos de pisos industriais e lajes de ensoleiramento, também os pavimentos industriais sofrem assentamentos, sobretudo quando a carga que têm de suportar é elevada, como por exemplo nos pontos de apoio de maquinaria pesada, ferramentas e estanteria. Muitas vezes, embora os pavimentos possuam uma estrutura adequada, as vibrações contínuas e repetidas ao longo do tempo afetam o terreno subjacente, causando um assentamento. As resinas expansivas são adequadas para consolidar de forma direta o terreno sob os pavimentos industriais, garantindo a correção do assentamento.
PODE ESTABILIZAR O COMPORTAMENTO DO PAVIMENTO INDUSTRIAL NAS JUNTAS ENTRE AS LAJES QUANDO AS EMPILHADORAS PASSAM?
Sim. A nossa tecnologia é direta e minimamente invasiva, permitindo a injeção em áreas das juntas para reforçar adequadamente essas áreas sensíveis e garantir a uniformidade das lajes industriais. Para mais informações, consulte a secção: PAVIMENTOS INDUSTRIAIS.
É possível melhorar a capacidade de carga de um terreno nos pontos em que a carga entra em contacto com o pavimento?
Sim. As nossas soluções também são utilizadas para reforçar pontos de suporte de carga em pisos industriais. Interrupção mínima e sem necessidade de desmontar máquinas ou equipamentos. A resina expansiva pode ser injetada diretamente sob a superfície (sistema SOIL STABILIZATION™) ou mais profundamente, se necessário (sistema SEE&SHOOT®).
Quantos metros quadrados podem ser processados num único dia de trabalho?
Cada equipa de construção pode colocar um máximo de 100 m² de pavimento por turno de trabalho, de acordo com os regulamentos. Três equipas podem colocar um máximo de 300 m² por dia.
O PAVIMENTO PODE SER ESTABILIZADO PARA GARANTIR O FUNCIONAMENTO NORMAL DAS MÁQUINAS?
Sim, através de intervenção, o pavimento pode ser estabilizado com uma tolerância que varia entre 1 mm e 1/10 mm. Para aplicações especiais, entre em contacto com o nosso departamento técnico.