FAQ

Os danos ou fissuras nas paredes são sinais claros de um problema mais ou menos grave num edifício. Quando o solo sob um edifício cede, a estrutura acima fica distorcida: inicialmente, as portas e janelas não abrem e fecham corretamente, depois as paredes cedem e aparecem fissuras. Podem aparecer fissuras nas paredes interiores (paredes estruturais ou tabiques) e nas paredes exteriores e nas lajes. As fissuras nas paredes podem ser horizontais, verticais ou diagonais, e o tipo de fissura indica a causa do abatimento. Os nossos técnicos experientes avaliarão a extensão, a progressão e a causa do problema e proporão soluções.

As fissuras em paredes estruturais, sejam elas internas ou externas, são sem dúvida as mais perigosas, pois afetam as estruturas de suporte do edifício e estão localizadas na fundação. Se os danos afetarem paredes não estruturais (tabiques), ou seja, paredes que não assentam nas suas próprias fundações, isso constitui uma instabilidade estrutural não relacionada com a integridade do edifício e, portanto, não compromete a sua segurança. Se os danos nas paredes estruturais não forem reparados, isso pode levar à instabilidade e a condições inseguras no edifício, especialmente em caso de sismos. Portanto, devem ser tomadas medidas para eliminar a causa dos danos e, em seguida, reforçar diretamente a fundação e o solo abaixo. Por fim, as fissuras existentes serão preenchidas utilizando técnicas de construção, em vez de simplesmente rebocar ou pintar as paredes.

Geralmente, as fissuras nas paredes podem ser causadas pelos seguintes motivos:

• Terramotos;
• Erro de projeto-estruturais;
• Materiais de construção insuficientes ou utilizados incorretamente;
• Abatimento do terreno de base da fundação;

Na maioria dos casos, os técnicos podem determinar a causa do problema através de uma análise precisa da forma dos danos.

O equilíbrio do solo e, consequentemente, as fundações dos edifícios podem alterar-se ao longo do tempo devido a fenómenos naturais (por exemplo, alterações nas propriedades do solo, efeitos mecânicos das raízes das árvores, alterações climáticas, etc.) e influências humanas (por exemplo, trabalhos de escavação perto de edifícios, vibrações, perda de líquidos no solo, etc.). Todos estes impactos podem levar ao abatimento e colapso estrutural dos edifícios construídos nos terrenos acima mencionados, causando o abatimento do terreno e das estruturas em contacto com ele, tais como estruturas verticais (paredes) ou horizontais (lajes), e isto também pode ocorrer em terrenos com boas propriedades mecânicas. Esses fenómenos são chamados de abatimentos diferenciais e ocorrem parcialmente e localmente dentro do solo sob a fundação de um edifício, podendo levar ao colapso do edifício.

Sim, as inspeções técnicas são sempre gratuitas e sem compromisso. Um especialista da empresa visitará o imóvel, conforme acordado, para avaliá-lo e determinar se o nosso sistema de intervenção pode ser aplicado. Mediante solicitação, receberá um orçamento técnico e económico sem compromisso.

Exceto em casos urgentes, podemos realizar a análise inicial no prazo de 10 dias após a receção do pedido. Em casos urgentes, como propriedades em condições críticas ou propriedades que foram evacuadas, podemos realizar uma inspeção dentro de alguns dias. A nossa rede de técnicos cobre todo o território nacional.

Não. A menos que tenha requisitos específicos, a GEOSEC fornecerá um orçamento claro e transparente para cada caso específico, calculado com base nos metros quadrados da área da fundação tratada, incluindo levantamentos e testes geológicos, a quantidade necessária de resina e o número de furos necessários para obter resultados de reforço ideais, sem quaisquer custos adicionais para o cliente.

As investigações e estudos geológicos são essenciais para diagnosticar com precisão o problema e planear medidas de intervenção adequadas. No setor do reforço com injeções de resina expansiva, os estudos geofísicos têm uma importância fundamental, pois a tomografia da resistividade elétrica é o ensaio por excelência que pode revelar a presença de vazios, cavidades, concentrações de água e fluidos no terreno que são a causa do abatimento. Além disso, durante a implementação desta medida, é possível verificar se os vazios foram preenchidos e se o excesso de água nos vazios foi reduzido. Ao contrário de todos os outros estudos, estes são os únicos que permitem uma inspeção direta e minimamente invasiva do solo sob o edifício.

Todos os edifícios estão construídos sobre um terreno com a mesma área que a sua superfície útil, e o volume desse terreno é designado por «volume de pressão». É evidente que, na maioria dos casos, é possível observar o abatimento do terreno e do edifício quando esta zona de pressão é alterada ou não tem capacidade suficiente para suportar a estrutura acima. Nesses casos, existem duas soluções viáveis: 1) reforçar o volume do solo compactando-o, 2) penetrar nesse volume de solo e colocar a estrutura numa área mais profunda e compacta. No primeiro caso, a injeção de resina expansiva é a melhor solução, enquanto no segundo caso, deve-se realizar a cravação de estacas para evitar afetar o bloco de pressão e permitir o suporte estrutural numa área mais profunda. No segundo caso, o problema surge quando as áreas mais densas estão localizadas em grandes profundidades, tornando-as inacessíveis ou acessíveis apenas a um custo que não é razoável em comparação com a solução. Nesses casos, um sistema de injeção de resina expansiva também pode ser aplicado à estrutura de suporte de pressão do edifício. É importante notar que o método de injeção de resina não pode ser utilizado em áreas com risco de deslizamentos de terra.

Sim, dentro do seu âmbito de aplicação, a injeção na fonte é uma medida decisiva.

Não, todos os orçamentos incluem todos os testes e inspeções que devem ser realizados durante o processo de reforço, pois são pré-requisitos para alcançar resultados satisfatórios. Esses testes e inspeções são realizados nas quantidades necessárias, de acordo com regras estabelecidas e certificadas. O engenheiro responsável pela nossa equipa realiza levantamentos geológicos no local da construção e comunica os resultados aos engenheiros do departamento técnico na sede.

O sistema SEE&SHOOT® da GEOSEC vem com uma garantia legal de 10 anos e é possível adquirir uma garantia adicional de 10 anos. Para mais informações consulte a secção GARANTIA.

Em Itália, o ICMQ é o instituto de controlo e inspeção mais conceituado no setor da construção. A imparcialidade desta organização é reconhecida internacionalmente e garante a qualidade dos certificados emitidos no mercado. O ICMQ verificou (EN ISO IEC 17020) tanto a documentação como diretamente nos locais de construção da GEOSEC os procedimentos aplicados e a utilização do processo de reforço SEE&SHOOT® da GEOSEC, examinando registos de atividades, fichas técnicas de materiais, ferramentas e equipamentos utilizados, manuais de instruções de trabalho, software do local, procedimentos de segurança, competência e qualificações do pessoal, bem como medidas de segurança. O resultado é um certificado de conformidade com os procedimentos de intervenção, protegendo tanto os clientes como os projetistas públicos e privados. Para mais informações, consulte a secção CERTIFICAÇÃO.

É possível, mas não é o objetivo do método SEE&SHOOT® da GEOSEC. Ao injetar resina expansiva, o piso pode ser levantado durante o tratamento devido ao aumento da pressão causado pelas injeções nos locais de aplicação, especialmente quando há presença de água. Esta conclusão não significa que os resultados do reforço sejam satisfatórios. O nosso processo de trabalho baseia-se em estudos geológicos, que são realizados inteiramente com base em estudos e testes de campo.

Sim, sempre e em toda a Espanha. Solicite a visita de um técnico qualificado para avaliar o tipo de problema e verificar se o nosso sistema de intervenção pode ser aplicado. Após a inspeção, se desejar, o nosso departamento técnico comercial poderá preparar uma proposta de intervenção sem compromisso que poderá avaliar com os seus técnicos de confiança.

Todas as nossas medidas de consolidação têm garantia de 10 anos. Além disso, as nossas intervenções podem ter uma garantia de seguro de dez anos oferecida por uma empresa de prestígio no setor. Para mais informações, consulte a secção GARANTIA.

Além de um bom ponto de ancoragem, este tipo de microestaca também requer uma estrutura contrastante. Precisamente por essa razão, é necessário que a fundação seja de betão armado ou que haja um rebordo reforçado para fixar as placas de fixação dos micropilares. Caso a sua habitação não possua este tipo de estrutura, será indispensável proceder à sua construção com uma empresa especializada ou, caso contrário, optar por uma intervenção menos invasiva com injeções de resina expansiva. De qualquer forma, os micropilares são utilizados quando não é possível o reforço do bulbo de pressões da fundação, ou seja, o volume de terreno que suporta a carga do imóvel. Nestes casos, as estruturas de microestacas são as mais adequadas para superar e penetrar nesta zona de pressão até atingir zonas de solo mais densas, capazes de suportar esta carga. A limitação está na profundidade dessa zona de terreno mais compacta, porque às vezes ela se encontra a uma profundidade muito elevada e acarreta custos muito altos que não podem ser comparados com os de soluções alternativas, como o reforço com resina expansiva ou a ampliação da fundação já existente.

As fissuras nas paredes podem ser causadas pelos seguintes motivos:

• Fissuras estruturais em edifícios com paredes de carga
• Lesões estruturais em edifícios mistos em alvenaria e estrutura
• Lesões em paredes não estruturais

As fissuras em estruturas estruturais podem ser categorizadas em diferentes grupos:

• Fissuras causadas por cargas estruturais elevadas.
• Fissuras e lacunas causadas por danos devido a materiais de má qualidade.
• Danos causados pelo abatimento da fundação.
• Danos estruturais devido à corrosão do aço de reforço nas vigas e colunas.
• Danos causados pela expansão térmica do material.
• Diferenças na absorção de humidade durante o congelamento e descongelamento.
• Fissuras causadas por atividade sísmica anterior ou recente.

Os principais danos nas paredes podem ser resumidos da seguinte forma:

• Danos horizontais na parede: isto indica que toda a parede está a ceder.
• Fissuras cruzadas: em muitos casos, são causadas por tremores.
• Fissuras de 45 graus: indicam abatimento localizada, perpendicular à inclinação da fissura.
• Lesões verticais: são causadas por movimentos nas juntas entre dois edifícios.
• Lesões em degrau.

Muitas vezes observamos que os nossos clientes monitorizam uma lesão na parede da sua casa através de simples vidros. Esta técnica permite apenas um controlo, porque quando o vidro se parte, deteta-se o movimento, mas não a entidade do movimento no tempo, e esse vidro já não poderá ser utilizado. O uso de um fisurómetro, por outro lado, permite manter sob controlo a evolução da lesão ao longo do tempo, observando até mesmo movimentos milimétricos. A Geosec patenteou uma aplicação para monitorizar fissuras em paredes para iPhone e iPad: Faça o download gratuitamente.

Além de outros tipos de pavimentos e lajes, os pavimentos industriais também assentam, sobretudo quando a carga que têm de suportar é elevada, como, por exemplo, os pontos de apoio de máquinas pesadas, ferramentas e prateleiras, etc. Mesmo quando o revestimento do piso tem uma estrutura adequada, vibrações contínuas e repetitivas ao longo do tempo muitas vezes afetam a base do piso e levam ao abatimento. A resina expansiva é adequada para reforçar diretamente o subpavimento sob o pavimento industrial, garantindo um abatimento equilibrado.

Sim. A nossa tecnologia é direta e minimamente invasiva, permitindo a injeção em áreas das juntas para reforçar adequadamente essas áreas sensíveis e garantir a uniformidade das lajes industriais. Para mais informações, consulte a secção: PAVIMENTOS INDUSTRIAIS.

Sim. As nossas soluções também são utilizadas para reforçar pontos de suporte de carga em pisos industriais. Interrupção mínima e sem necessidade de desmontar máquinas ou equipamentos. A resina expansiva pode ser injetada diretamente sob a superfície (sistema SOIL STABILIZATION™) ou mais profundamente, se necessário (sistema SEE&SHOOT®).

Cada equipa de construção pode colocar um máximo de 100 m² de pavimento por turno de trabalho, de acordo com os regulamentos. Três equipas podem colocar um máximo de 300 m² por dia.

Sim, através de intervenção, o revestimento pode ser estabilizado com uma tolerância que varia entre 1 mm e 1/10 mm. Para aplicações especiais, entre em contacto com o nosso departamento técnico.

Em geral, podemos realizar o reforço de entre 50 e 100 m² de terreno superficial por cada turno de trabalho. A produção está sujeita às condições meteorológicas do local de trabalho e do trânsito. As nossas equipas podem realizar trabalhos noturnos e estão habilitadas a executar intervenções de manutenção rodoviária.

Sim, por exemplo, é possível intervir em aterros de rampas de subida e descida de pontes e viadutos, obtendo um reforço do terreno que suporta a estrada (solução SEE&SHOOT + SOIL STABILIZATION).

Sim, na verdade, na maioria dos casos, as perdas na rede de saneamento provocam fenómenos de erosão e lavagem do solo que, com o tempo, podem levar à formação de cavidades de grandes dimensões. Com as nossas soluções, é possível detetar as zonas afetadas e proceder à sua compactação e ao preenchimento dos vazios existentes.

Sim. Uma vez concluídas as injeções, os tubos utilizados para a injeção de resina são cortados e os pequenos furos são fechados com cimento rápido. A obra é rapidamente desmontada para facilitar o restabelecimento do tráfego de veículos, a menos que seja considerado necessário reparar o manto asfáltico. Para mais informações, consulte a secção ESTRADAS.

Sim. As obras GEOSEC®, respeitando o decreto-lei em vigor, permitem implementar uma obra e, posteriormente, desmontá-la de forma ágil e rápida. Desta forma, será possível alternar os turnos de trabalho de acordo com um programa estabelecido com a Direção da Obra para favorecer uma menor invasividade, menos incómodos ao tráfego de veículos e melhores condições de segurança.

Em condições normais, a nossa equipa de obra consegue realizar o reforço de entre 80 e 100 m² de pavimento por turno de trabalho. Os prazos de execução podem variar em função das exigências do Cliente e/ou em caso de trabalhos especiais.

As nossas equipas estão preparadas para realizar intervenções em pavimentos aeroportuários. Cada equipa acede às zonas de trabalho respeitando um programa autorizado e partilhado com o Cliente. Para cada turno, na fase de implementação da obra, é necessário determinar a zona de trabalho e a localização do nosso meio operacional de injeções e, uma vez concluída a intervenção, todo o material é removido para que a zona de reforço fique disponível para uso imediato. A flexibilidade da nossa organização permite realizar trabalhos de manutenção programados e rápidos com o mínimo de incómodo possível para o cliente.

• Compactação do terreno e aumento da capacidade de carga até aos valores desejados.
• Se a estrutura permitir: levantamento das zonas abatidas até restabelecer o nível inicial.

De acordo com as exigências do cliente, podemos fornecer suporte técnico e de projeto, diagnóstico instrumental e execução da obra de reforço. De acordo com o método SOIL STABILIZATION™ para pavimentos aeroportuários, podemos intervir realizando estudos preliminares, durante a execução da obra e após a conclusão dos trabalhos. Para mais informações, consulte a secção PAVIMENTOS DE AEROPORTOS.

Quando a superfície das lajes começa a apresentar fissuras, rachaduras, elevações ou afundamentos, é necessário entender a causa do problema. Muitas vezes, portas e janelas que não abrem ou fecham corretamente indicam que estamos perante estes problemas. As lajes levantam-se devido à presença de argilas expansivas que entram em contacto com o excesso de humidade e os fluidos resultantes de fugas, aumentando o seu volume e levantando a laje até o partir. No caso de terrenos arenosos ou de aterro (com presença de detritos), as perdas de fluidos (rede de saneamento, abastecimento de água, etc.) podem causar fenómenos de lavagem do terreno. Se, além disso, as lajes estiverem apoiadas apenas nestes terrenos de má qualidade, é ainda mais provável que ocorra um abatimento da mesma. Estes problemas podem ser evitados mantendo os contadores sob controlo para verificar se há consumos anormais e limpando periodicamente a rede de saneamento e as tubagens.

Em primeiro lugar, é necessário identificar as causas do problema e observou-se que, na maioria dos casos, isso se deve às condições do terreno subjacente à laje, uma vez que as condições climáticas (como secas, inundações), perdas e infiltrações de fluidos sob a habitação podem danificar a fundação. A alternativa à substituição das lajes antigas e do terreno subjacente é, sem dúvida, o reforço por meio de injeções de resina expansiva. Esta solução permite não demolir a antiga estrutura e reforçar o terreno graças a pequenas perfurações realizadas com brocas manuais na junta entre um ladrilho e outro até atingir a profundidade desejada e reforçar o terreno. A injeção é realizada sob controlo constante por meio de laser que deteta os levantamentos no ponto de injeção e, caso as lajes permitam, será possível restabelecer o seu nível inicial.

O diâmetro da broca depende da espessura da laje e da sua estrutura, que terá de ser perfurada. Existem no mercado diferentes tipos de brocas com diâmetros variáveis, dependendo do seu comprimento. Para cada espessura de laje existe uma broca adequada tanto em comprimento como em diâmetro. Nos nossos trabalhos, utilizamos brocas com diâmetro variável entre 6 e 30 mm.

Para poder realizar uma boa intervenção e evitar danificar as instalações enterradas e ocultas sob as lajes, é importante conhecer a localização e o funcionamento correto das mesmas. Muitas vezes, os proprietários dos imóveis não se lembram dessas informações porque a habitação é muito antiga ou porque não têm as plantas entregues no momento da construção. Nestes casos, graças à colaboração com empresas externas especializadas, podemos oferecer um serviço de pesquisa de instalações. A empresa que realizará o estudo encarregar-se-á de adquirir os dados da localização das mesmas na zona das lajes, tanto interior como exterior, e nas zonas onde serão realizadas as perfurações dos pontos de injeção. Para mais informações, consulte a secção PLANEAMENTO E CONTROLO.

Uma vez que as lajes residenciais são geralmente mais fracas do que as industriais, a produtividade diária para o reforço do terreno, restabelecendo o contacto com a laje, é de aproximadamente 50 a 100 m2.

Sim, embora isso dependa do tipo de estrutura das lajes abatidas, pois se estas estiverem muito danificadas, muito fracas ou sem malha eletrossoldada, não são consideradas adequadas para obter este tipo de resultado exclusivamente estético, sem que isso signifique que não será possível realizar o trabalho de estabilização do terreno, contrariando o abatimento. O nível laser de precisão utilizado para o controlo instrumental durante as injeções detetará possíveis anomalias no comportamento das lajes e indicará a possibilidade de obter a elevação desejada.

Sim, é possível. Como é sabido, as injeções de resina expansiva podem melhorar as características mecânicas do solo graças à sua força expansiva de compactação. Por isso, em grande parte dos casos, é possível obter uma melhoria sísmica do solo, embora isso dependa das condições iniciais e dos limites de aplicação do método de intervenção, aspetos que serão avaliados caso a caso com o projetista.

As injeções são planeadas e depois executadas de forma direta, com o objetivo de obter um comportamento do terreno o mais homogéneo possível. Podem ser realizadas tanto ao redor como sob o edifício, na quantidade, profundidade e níveis úteis para atingir o objetivo estabelecido. Os estudos pós-intervenção por meio de tomografia elétrica e sísmica facilitarão um mapa de intervenção útil para obras estruturais posteriores.

É possível, mas não é o objetivo do método SEISMIC DEFENDER® da GEOSEC®. No caso de injeções de resina expansiva, pode ocorrer que, durante o tratamento, o terreno se eleve nos pontos de injeção, especialmente se estivermos na presença de terrenos muito húmidos ou saturados de água. O nosso procedimento de trabalho não estabelece o alcance de um bom reforço se for observado um levantamento da estrutura, mas avalia a intervenção em função dos resultados obtidos com os controlos instrumentais do comportamento geológico e sísmico do conjunto terreno/estrutura.

As nossas resinas são fabricadas tendo em conta o respeito pelo ambiente, são submetidas a controlos e testes periódicos realizados por laboratórios externos e acreditadas por organismos que verificam a conformidade com a legislação em vigor. O produto é de poliuretano expansivo de células fechadas e, uma vez concluída a reação química, geralmente muito rápida, adquire um estado inerte e estável, sem dispersão de componentes prejudiciais à saúde e contaminantes para o ambiente.

Começando por um bom reforço do terreno subjacente à fundação, é possível desenvolver um bom projeto de melhoria sísmica dos edifícios. Essas obras são executadas na fundação em função das previsões dos trabalhos a serem executados posteriormente na estrutura sobrejacente. Uma fundação inadequada não é a única, nem a principal, causa dos danos observados após um terramoto, e as intervenções de reforço da fundação têm como objetivo obter uma uniformidade das condições de apoio para obter uma distribuição das pressões de contacto o mais uniforme possível. Nesse sentido, as injeções de resina expansiva do método GEOSEC® são uma solução eficaz e adequada a essas exigências, precisamente porque, se aplicadas de forma completa e bem distribuída, favorecem uma maior distribuição da carga graças a um alargamento da pegada da fundação, além de um reforço homogéneo e uniforme do terreno subjacente. As verificações e comprovações instrumentais dos resultados obtidos serão possíveis e documentáveis graças a estudos de tomografia sísmica e resistividade elétrica. Para mais informações, contacte o nosso departamento técnico.

No setor da engenharia de terrenos, é conhecido o fenómeno da liquefação de materiais granulares, concretamente areia e terrenos arenosos, que durante a aplicação de cargas dinâmicas e cíclicas sem drenagem devido a um sismo, apresentam variações importantes nas tensões que podem provocar afundamentos e/ou deslocamentos de edifícios e construções.

A liquefação do solo é um fenómeno hidrogeológico que pode ocorrer após um terramoto em zonas caracterizadas por depósitos arenosos ou limoso-arenosos saturados de água, e os principais efeitos são os seguintes:

• Fraturas no terreno;
• Expulsão de água e areia para a superfície;
• Afundamentos e elevações do terreno;
• Colapso de encostas naturais e/ou artificiais;
• Perda da capacidade de suporte da fundação;
• Flutuação de obras subterrâneas.

Os estudos e conhecimentos adquiridos nos últimos anos evidenciam que os fenómenos de liquefação se devem à combinação de fatores «predominantes» (aqueles que dependem da natureza não drenante do solo) e «desencadeantes» (um sismo que afeta esse solo): na ausência de um desses dois fatores, o fenómeno da liquefação não ocorre.

A liquefação ocorre frequentemente em depósitos arenosos do tipo “sands – clean sand to silty sand” e/ou “sand mixtures – silty sand to sandy silt”, ou seja, depósitos caracterizados por uma granulometria homogénea e estratificada, cuja espessura pode ser de alguns metros no caso de terrenos consolidados e saturados, subjacentes a terrenos não liquefaciáveis. Estes depósitos estão situados perto de depósitos fluviais, praias e outras zonas planas e de acumulação de areias na presença de bolhas de pressões muito superficiais. Este fenómeno ocorre quando terrenos, como os acima mencionados, sofrem um sismo que aumenta a pressão da água intersticial, contida entre os grânulos do terreno, até que esta se torne igual às tensões supracorrentes, anulando as resistências ao corte do terreno (Terzaghi, K., “Theoretical Soil Mechanics”, John Wiley and Sons, Nova Iorque ,1943), provocando um fenómeno de transição do estado granular para o estado líquido.

Os modelos mais recentes que descrevem o sistema de terrenos arenosos que podem sofrer liquefação preveem sistemas granulares saturados de água intersticial, onde a resistência às cargas aplicadas se deve a interações do tipo «atrito» entre os grânulos (ou seja, a resistência da/à fricção entre os grânulos depende apenas da pressão média de contacto) e do tipo «adesivo» (que não dependem da pressão média e estão relacionadas com os tipos e quantidades de ligações presentes no material). Em caso de sismo, neste tipo específico de materiais, a disposição dos grânulos altera-se, produzindo um aumento da pressão intersticial do líquido entre os vazios e uma perda de contacto entre os grânulos, com redução da interação do tipo «atrito» e da resistência ao corte.

Nesta fase, parte do excesso de pressões intersticiais infiltra-se entre as ruturas do terreno, provocando jatos de água e areia na superfície. Além disso, uma vez terminado o sismo, podem ocorrer outros fenómenos de dissipação da pressão intersticial em excesso, que provocam a recuperação do contacto entre os grânulos, causando variações topográficas como deslizamentos, afundamentos e/ou deslocamentos laterais (lateral spreading) do terreno, podendo chegar mesmo ao colapso da estrutura.

Os resultados obtidos com o método LIQUEMIT® da GEOSEC, em áreas afetadas por um terramoto em 2012, indicam que houve uma melhoria significativa nas características geotécnicas do terreno tratado, em conformidade com as normas técnicas do setor e as prescrições do Serviço Geológico Sísmico da Região Emilia Romagna (Itália). Pode-se afirmar, portanto, que este método é uma solução alternativa para reduzir os riscos de liquefação e tem muitas vantagens em comparação com as soluções tradicionais de injeções, tanto no que diz respeito ao desempenho (é possível duplicar o fator de segurança) quanto à logística de aplicação, uma vez que o método LIQUEMIT® pode ser aplicado sob e dentro de edifícios, áreas onde máquinas pesadas não poderiam operar.